一、橡膠鞋底注射機(jī)的調(diào)方法和技術(shù)

溫度控制

1、料筒的溫度:

橡膠鞋底注射機(jī)在注射過(guò)程中，需控制的主要溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度。前者主要影響塑料塑化和流動(dòng)，而后者主要影響塑料流動(dòng)和冷卻。

每類(lèi)塑料的流動(dòng)溫度都不相同，同種塑料因原料或牌號(hào)的差異，流動(dòng)溫度與分解溫度亦不相同，這主要是由平均分子質(zhì)量與相對(duì)分子質(zhì)量的分布差異所引起，塑料在不同型號(hào)注射機(jī)中塑化過(guò)程是不一樣的，所以選料筒溫不一樣。

2、噴嘴的溫度:

橡膠鞋底注射機(jī)為避免直通噴頭內(nèi)可能產(chǎn)生的“流口水”現(xiàn)象，噴頭溫度通常是比料筒內(nèi)Z高度稍低。噴管溫度亦不能太高，否則將造成熔融物提前固化，致使噴嘴阻塞*；或者由于凝結(jié)物噴入模腔，影響制品性能。

3、模具的溫度:

橡膠鞋底注射機(jī)的模溫對(duì)于制品內(nèi)在性能及外觀質(zhì)量都有著顯著的影響。塑料結(jié)晶的存在取決于模具溫度，注射壓力，成型周期，產(chǎn)品尺寸及結(jié)構(gòu)，性能要求等工藝條件（熔體的溫度。注射速度與注射壓力的關(guān)系。成型周期等等）。

壓力控制:

橡膠鞋底注射機(jī)在注射過(guò)程中的壓力有塑化壓力與注射壓力之分，這對(duì)塑料塑化及產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。

1、塑化壓力大:

反壓）使用螺桿式注射機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退到螺桿頂端熔融物料時(shí)產(chǎn)生的壓力叫塑化壓力或反壓力，其大小可用液壓系統(tǒng)溢流閥來(lái)調(diào)節(jié)。

橡膠鞋底注射機(jī)的注塑壓力大小隨著螺桿轉(zhuǎn)速的變化而保持不變，注塑壓力提高后即會(huì)導(dǎo)致熔體溫度上升，但是塑化速度變慢，塑化壓力增大常使熔體溫度趨于一致、色料攪拌均勻、熔體中氣體被排出。

一般來(lái)說(shuō)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，塑化壓力的確定應(yīng)越低越好，具體數(shù)值隨所用塑料的種類(lèi)而異，但一般很少超過(guò)每平方厘米20公斤。